Bij het vormen van dekkingen van gewapend beton gaat het vooral om prefabgieten en uitharden. Het proces begint met de voorbereiding van de matrijs, waarbij doorgaans gebruik wordt gemaakt van stalen mallen of mallen van hoogwaardig-composietmateriaal. Op de binnenwand wordt een losmiddel aangebracht om na het vormen een soepele ontkisting te garanderen. Cement, toeslagstoffen en aanmaakwater worden gemeten volgens de ontwerpmengselverhoudingen en grondig gehomogeniseerd met behulp van een geforceerde menger. Vervolgens wordt het beton in de mal gegoten en wordt een triltafel of dompelvibrator gebruikt om luchtbellen te verwijderen, zodat de slurry de malholte vult en een dichte structuur vormt. Bij versterkte afdekkingen moet de kooi van wapeningsstaal nauwkeurig worden gepositioneerd voordat het beton initieel uithardt, om verplaatsing en ongelijkmatige spanning te voorkomen. Na het gieten moet het materiaal worden bedekt met vocht-vasthoudend materiaal voor standaarduitharding. Een geschikte temperatuur en vochtigheid bevorderen de hydratatie van het cement, waardoor geleidelijk een verhard lichaam met hoge sterkte- wordt gevormd. De ontkistingstijd is afhankelijk van de luchttemperatuur en het cementtype; Het te vroeg verwijderen van de mal kan tot randbeschadiging leiden, terwijl het te laat verwijderen de productie verstoort. Dit proces legt de nadruk op uniforme menging en verdichting, die van fundamenteel belang zijn voor het garanderen van de integriteit en duurzaamheid van de afdekplaat.
Het vormen van gietijzeren afdekplaten verloopt via een smelt-, giet- en afkoelproces. Grondstoffen worden vermalen en gezeefd voordat ze in smeltapparatuur worden gevoerd, boven de liquiduslijn worden verwarmd om volledig te smelten en vervolgens worden verwerkt door slakvorming, ontzwaveling en sferoïdisatie om de samenstelling en microstructuur aan te passen. De smelt behoudt een goede vloeibaarheid onder hittebehoud en wordt vervolgens kwantitatief geïnjecteerd in een voorverwarmde zandvorm of metalen holte, waarbij de zwaartekracht wordt gevuld om de ontworpen geometrische contour te bereiken. De giettemperatuur en de voorverwarmingstemperatuur van de holte moeten nauwkeurig worden gecontroleerd om koude afsluitingen, krimpporositeit of scheuren te voorkomen. Het vloeibare metaal koelt geleidelijk af in de holte en ondergaat een eutectische transformatie, waardoor een vast gietstuk ontstaat. De koelsnelheid beïnvloedt de korrelgrootte en de grafietmorfologie. Bij nodulair gietijzer bevordert langzamere koeling de neerslag van sferoïdaal grafiet, waardoor de taaiheid en slagvastheid worden verbeterd. Na het vormen zijn zandverwijdering, reiniging, trimmen en oppervlaktebeschermingsbehandeling nodig om ervoor te zorgen dat de maatnauwkeurigheid en corrosieweerstand aan de normen voldoen.
Bij het vormen van afdekkingen van composietmateriaal wordt vaak gebruik gemaakt van een compressiegietproces. De harsmatrix, het uithardingsmiddel en het vulmiddel worden gelijkmatig gemengd volgens de formule, en voor-gesneden vezelversterking wordt aangebracht, waarbij de laagrichting overeenkomt met het verwachte spanningspad. Na het sluiten van de mal wordt hoge druk uitgeoefend om de vezels volledig met hars te impregneren en restgas te verdrijven. Tegelijkertijd wordt er onder verhittingsomstandigheden een verknopingsreactie geïnitieerd, waardoor de matrix verandert van een viskeuze stroomtoestand naar een vaste toestand. Het synergetische effect van druk en temperatuur zorgt niet alleen voor een compact en defectvrij product, maar maakt ook controle mogelijk over de vezelvolumefractie en grensvlakhechtsterkte. Na uitharding wordt het product uit de vorm gehaald, bijgesneden en aan het oppervlak-behandeld om een glad en duurzaam eindproduct te verkrijgen. Het voordeel van dit proces is dat het complexe vormen in één stap kan vormen en prestatie-ontwerpbaarheid kan bereiken, maar het vereist strikte controle over de matrijsprecisie en procesparameters.
Het vormen van steenafdekkingen valt onder de categorie mechanisch snijden en oppervlakteafwerking. Na richtingsselectie worden ruwe blokken in platen gesneden volgens ontwerpafmetingen met behulp van diamantcirkelzagen of lintzagen. Het snijproces vereist een gecontroleerde voedingssnelheid en koelsmering om chippen en micro-scheurtjes te minimaliseren. De platen ondergaan vervolgens grove slijp-, fijne slijp- en polijstprocessen, waarbij de oppervlakteruwheid geleidelijk wordt verminderd met verschillende korrelgroottes om zowel antislip-eigenschappen als esthetische aantrekkingskracht te bereiken. Voor grote platen zijn ook verbindingen en wapening nodig om de algehele stabiliteit te garanderen.
Over het algemeen is het vormingsproces van kanaalafdekkingen een product van de integratie van materiaalkunde en productietechnologie. Elk proces is gericht op het elimineren van defecten, het optimaliseren van de structuur en het verbeteren van de prestaties, waardoor betrouwbare componenten voor verschillende toepassingen worden geleverd. Met de ontwikkeling van intelligente productie- en precisiecontroletechnologieën wordt verwacht dat de stabiliteit en consistentie van het vormingsproces verder zullen verbeteren, waardoor de industrie naar hogere kwaliteit en efficiëntie zal worden gedreven.